压差是判断除尘器设备正常运行状况的重要指标，它影响着滤芯的寿命和风机能耗。唐纳森在工业除尘领域深耕多年，我们的服务工程师拜访过大量的用户现场，也解决了很多除尘难题，压差高便是很常见的一项故障。

  本文总结了一些常见的除尘器现场压差高的情况，并进行原因和故障分析及处理汇总。导致除尘器压差高的原因可大致分为以下四种情况。

  现场的工况条件主要指的是粉尘、烟气的特性，需要从粉尘浓度，烟气结露等方面分析，粉尘或者烟气导致了滤芯堵塞，所以除尘器压降高。

  具体原因：部分粉尘表面积大，粘附性强，或粉尘表面含油，容易黏附在滤芯表面，造成滤芯糊袋现象。

  解决方法：可以在布袋除尘器前增加预喷涂装置，额外喷入滑石粉或消石灰，和粘性粉尘混合，降低其粘性。

  具体原因：除尘器保温效果差或者壳体出现漏风，除尘器内部温度出现下降，烟气中的气态物质(例如水蒸气)出现结露，增加了粉尘的湿度。

  具体原因：粉尘浓度高，在很短的时间内在滤芯表明产生很厚的粉饼层，快速降低滤芯原有的透气性。

  解决方法：在除尘器前端增加初级过滤器(例如旋风除尘)，降低烟气中粉尘浓度，使其在正常范围之内。

  除尘器设计选型不符合实际工况，也会导致压差异常升高，常见的两种情况是滤料选择不当，以及滤材过滤风速比设计值高。

  解决方法：针对浓度高，粒径小，湿度大，粘性大的粉尘，除尘滤芯选用唐纳森Ultra-Web精细纤维滤料或者Tetratex覆膜滤袋。滤材外表光滑、多微孔、孔径小、孔隙率高、可避开粉尘黏附。

  过滤风速：若滤料的过滤风速比设计值高，会导致粉尘在滤芯表面被压实，滤芯压差异常升高。

  解决方法：应当控制除尘器的负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，使滤料过滤风速在设计范围内。

  喷吹系统故障主要指在清灰过程中，脉冲喷吹系统不能有效抖落滤芯表面的粉饼层，可能会引起该故障的原因有：

  解决方法：检查压缩空气压力是否低于设计压力，或是检查油水分离器是不是正常，是否有油污进入反吹系统。

  具体原因：脉冲控制器故障。喷吹系统的控制器及其控制的电磁阀，膜片阀能否正常工作是保证清灰效果的前提。

  解决方法：检查脉冲控制器是不是正常，手动检测各个点输出是不是正常。如果是电磁阀，膜片阀发生故障，更换故障阀门、阀芯或膜片。

  良好的除尘器现场运行维护工作直接影响着滤芯压差的变化。在日常维护工作中，及时有效地发现滤芯压差的不正常的情况，并采取对应措施，可以更快地解决压差高等现象，从而避免问题日积月累导致更大的故障出现。

  滤芯压差异常升高，检查滤芯表面是否有粉尘结块，待回到正常状态使用情况后再启动；

  上文中我们总结了除尘器压差异常升高的常见故障表现，导致该故障的原因，以及能采用的修复措施。针对现场使用工况、粉尘性质、除尘器设计参数、清灰效果、现场维护等多个问题点逐一排查，能保证除尘器压差维持在正常工作范围内。

  唐纳森有经验比较丰富的维护工程师团队，遇到任何疑难杂症，都可以与我们取得联系，让我们用专业相关知识为您解决难题。欢迎拨打，或者填写下方问卷与我们取得联系。