(1)、主机底板：用于增大及分散设备重力点的触摸面积，可胀大螺丝固定于地上、使设备安定。

  (2)、粉尘搜集桶：用于搜集除尘器捕集的粉尘、搜集桶设置射频导纳物位操控器(图2-1)，其产品是根据射频(RF)技术引进研制而成的、防粘性、更牢靠、适应性更广的物位操控器：将一高频无线电波施加在探头上，当物料方位发生显着的改变时，表面的探头和容器壁以及被测物料构成导纳值相应发生变

  滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰设备、导流设备、气流分流散布板、滤筒及电控设备组成，相似气箱脉冲袋式除尘器的结构。

  滤筒在除尘器中的安置很重要，既能够笔直安置在箱体花板上，也能够歪斜安置在花板上，从清灰效果看，笔直安置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流散布板。

  (10)脉冲电磁阀：类型为台湾力挥LPDA40C直角式(如图2-3)。适用于脉冲过滤体系，包含各种滤袋、滤筒、边袋、金属纤维管。运用压力0.5～7bar，环境和温度-40℃～100℃，线V,电器安全规范IEC335。

  出脉冲信号时、储气罐内存储的高压空气经脉冲阀瞬间导入喷吹管、喷吹管上设置有对应的喷吹孔、

  选用先进的CAD软件，经多目标优化规划、开发以满意多种工况的需求，到达风机与集尘体系匹配，以完成节能

  和降噪。风机选用高精度动平衡机校对，使风机到达转动惯量小、高作业平稳，且各项性能指标在工厂内操控中

  含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），因为气流断面忽然扩展及气流散布板效果，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力效果下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，经过布袋分散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

  滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的添加而增大。阻力到达某一规定值时进行清灰。此刻PLC程序操控电磁脉冲阀的启闭，首要一分室提高阀封闭，将过滤气流切断，然后电磁脉冲阀敞开，压缩空气以及短的时刻在上箱体内敏捷胀大，涌入滤筒，使滤筒胀大变形发生振荡，并在逆向气流冲刷的效果下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰结束后，电磁脉冲阀封闭，提高阀翻开，该室又康复过滤状况。清灰各室顺次进行，从榜首室清灰开端至下一次清灰开端为一个清灰周期。掉落的粉尘掉入灰斗内经过缷灰阀排出。

  (11)主机上盖：用于阻隔除尘器中桶及固定脉冲喷吹管，风机衔接上盖过滤后的洁净空气经风机排放。

  (12)顶部检测门：首要是用于替换过滤筒。过滤筒为上拆式规划，当过滤筒要换掉时，可翻开顶部检测门，松动滤筒螺栓后取出滤筒。

  (13)喷吹管：喷吹管选用1.5寸3mm厚无缝碳钢焊管制造、一端衔接脉冲电磁阀，当PLC程控仪输

  (8)主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，一起决议着滤筒除尘器的尺度巨细，中桶的骨架规划通常以花板的尺度及滤筒的尺度为基准打开，以焊接角钢结构为主。

  (16)花板：除尘器花板用于装置固定过滤筒、质料为6mm优质碳钢板、选用镭射激光切开制造。

  (17)调压阀：调压阀外接8mm气管，类型AC2000带溢流型。装置于储气罐上，用来调理储气罐内压缩空气存储

  化，这一改变被电路检测后经过表面内的剖析处理单元进行接连剖析，确认周围环境（物料）的改变，并转换成相关的信号输出供长途操控或报警运用。表面共同的电路规划（运用等电位原理），能够使丈量电路能彻底消除探头上物料的堆积对丈量的影响，然后正确反映出实践的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。

  (3)、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器，反转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器。它们的结构与作业原理大致都是相同的，旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空地中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀共同的，转子转速既能够是恒速的，也能够是变速的。首要运送质料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压运送，高压压运送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、修路等职业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可完成供料的实时操控。

  风机选用LF-7.5型高风量直接式风机，宜用于中低压、大流量的运用场合。具有效率高、噪声低，本风机