防爆脉冲布袋除尘器（图）采用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉设备系统和易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘效率在99.8%以上。每箱室外设置有防爆阀，整机配有CO2灭火器(选配)，安全防爆。进出风口及各灰斗设有自动测温装置。它不仅能净化一般的含尘气体，还能处理入口浓度达1300g/Nm3高浓度易燃易爆气体，成为煤粉配套的成品回收主要设备。在国家新的环保标准下（排放浓度30mg/Nm3），能保证达标排放，并大范围的使用在水泥、电力、化工、冶金等行业。

  防爆脉冲布袋除尘器安全防爆阀设计主要有两种：一种是防爆板；另一种是重锤式防爆阀。前一种破裂后需更换新的板，生产要中断，遇高负压时，易坯且不易保温。后一种较前一种先进一些，在关闭状态靠重锤压，严密性差。上述两种方法都不宜采用高压脉冲清灰。为解决严密性问题，在重锤式肪爆阀上可设计防爆安全锁。其特点是：在关闭时，安全门的锁合主要是通过此锁，在遇爆炸时可自动打开进行释放，其释放力(安全力)又可通过弹簧来调整。为了使安全门受力均衡，一般根据安全门面积需设置4～6个锁不等。为使防爆门严密不漏风可设计成防爆板与安全锁的双重结构。

  配套部件防爆在除尘器防爆措施中选择防爆部件是必不可少的。防爆除尘器忌讳运行工况中的粉尘窜入电气负载内诱发产生爆炸危险。除尘器运行时电气负载、元件在电流传输接触时，甚至导通中也难免产生电击火花，放电火花诱导超过极限浓度的尘源气体爆炸也是极易发生的事，电气负载元件必须全部选用防爆型部件，杜绝爆炸诱导因素产生。保证设备正常运行和操作安全。例如，脉冲除尘器的脉冲阀、提升阀用的电磁阀都应当用防爆产品。

  防爆脉冲布袋除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料的品质证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后首先进行除锈、涂刷一层防锈底漆，以备制作除尘器用。

  除尘器所用的箱体Q235A钢板厚度为δ＝4mm,钢板厚度偏差应符合GB国家标准规定，不允许钢板超下差，否则视为不合格件处理并返工。

  除尘器箱体成型后保证光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性，不得有死角。

  除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采取了自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计的基本要求。安装时允许手工焊接。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位应用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

  成形后的箱体板应进行整平，并用尺校核几何尺寸和对角线，确保除尘器本体安装后的外观尺寸和外形美观。

  防爆型布袋除尘器是为了使除尘设施运行更安全，更好的达到高效除尘。防爆型布袋除尘器是目前比较畅销的一款环保设备，其具体设计的基本要求如下：

  （1）对整个除尘器箱体做加固。钢板的厚度要多少、能承受多少的压力等，我们都会有一整套的计算公式。

  （2）在进风口加装单向阀或爆炸隔离阀，当爆炸发生时，不可能影响到其他管道。

  （3）在除尘器箱体（肮脏的空气室）上加装泄爆口或泄爆片。泄爆片的厚度要多少，承受的压力要多少同样是需要计算的。泄爆片的作用是在爆炸发生时，将爆炸的能量泄向一个可控的且不受影响的地方。

  （4）滤材及除尘器箱体要阻燃抗静电及导电。滤材是用抗静电的滤材，以免静电积累产生火花。同时，要将滤材--骨架--花板--箱体--箱体支架--地面接通导电。究竟滤材至地面有没有接通，我们有一套标准去衡量。

  本控制系统采用德国SIEMENS S7-200型PLC控制，增加了S7-200作为从站的模块EM277。本PLC作为从站和S7-300、S7-400及上位机连接的模块。能够最终靠EM277将主站传来输出和输入数据缓冲区驻留在S7-200的变量存储器内，并将S7-200收集到的各种输入数据返回给主站以便更好地监控S7-200的工作情况。

  具有简单易操作直观、运行可靠、参数设定方便等优点。为便于监控设备控制点的工作情况，控制柜面设有：气缸及喷吹的手动按钮、喷吹的工作指示及气缸上下位的反馈显示、卸料器的启动停止按钮及运行指示、喷吹的手动—自动转换旋钮、卸料器的手动—自动转换旋钮、脉冲宽度及名称间隔的时间转换万能开关、设备压差显示。

  操作该除尘系统前应对总系统进行必要的安全检查。检查各电动机是不是正常，有无受潮的迹象；检查各气缸及喷吹阀是不是正常；检查电气线路是否有、松脱现象，对地绝缘是否良好。安全检查无误后闭合控制柜内空开。

  喷吹系统分手动及定时、压差控制三种方式。手动方式（适用于设备维修，如更换布袋）：

  将喷吹手动—自动转换开关切换至“手动”，即可手动操作每个室的气缸及喷吹，其具体操作步骤，例：按下1室的气缸按钮，待有下位指示后，点动1室的1# —6# 喷吹，点动时间应≤0.3S 。

  注意：手动操作时绝对禁止2个或2个以上气缸同时操作！ 自动方式：将喷吹手动—自动转换开关切换至“自动”。系统启动后每室的气缸与喷吹会在所设时间参数内从1室—7室顺序进行自动工作，工作完一个周期，延时一个时间间隔，又开始循环下一个周期工作，在控制柜面中可观测喷吹和气缸工作情况，其具体工艺流程为：除尘器1室气缸关闭—（延时）1室喷吹工作—（延时）1室气缸开启—（延时）2室气缸关闭—（延时）2室喷吹工作—（延时）2室气缸开启—……（延时）6室气缸关闭—（延时）6室喷吹工作—（延时）6室气缸开启，清尘一个周期结束。在旋钮打到“压差”工作状态时当设备压差达到上限值时，喷吹系统自动启动，按所设的时间参数进行自动喷吹工作，当压差值低于上限时，喷吹完一个周期后停止，（控制程序在自动工作时如果压差达到上限值，控制程序将缩短喷吹间隔及室间隔时间进行工作，直至设备压差低于下限控制程序将在回到设定时间内工作）

  卸灰系统有手动、自动控制两种方式：将卸料手动—自动转换开关切换至“手动”，即可手动启动、停止1#—2#卸料器。将卸料手动—自动转换开关切换至“自动”，两台卸料器将自动同时启动，启动后卸料器长期运转，将卸料手动—自动转换开关切换至“手动”或拨至空位（即中间位置）即可同时停止四台卸料器。

  喷吹时间：0.15S、0.25S 万能开关1调节； 喷吹间隔：10S、20S、30S 万能开关2调节；工作室间隔：0-4MIN PLC电位器调节。

  电源电压：AC380V，需有N相连接， 电压允许波动误差±10%， 使用环境：-25℃— +40℃， 安装：海拔高度不超过2000M， 空气湿度：+40℃时不超过50%。

  每天应检查一次气缸及喷吹阀的工作情况； 检查每个接触器及控制点的电机的工作情况；